一、日常維護和保養內容

（一）設備清潔

機身清潔

樓承板設備在運行過(guò)程中會(huì )積累灰塵、油污和金屬碎屑等。定期（建議每天工作結束后）清潔設備機身是保持設備良好運行狀態(tài)的基礎。使用干凈的抹布或專(zhuān)用的清潔工具，擦拭設備的外表面，清除灰塵和油污。對于難以清除的油污，可以使用適量的清潔劑，但要注意避免清潔劑進(jìn)入設備的內部機械結構和電氣系統。

軋輥清潔

軋輥是樓承板設備的關(guān)鍵部件，用于鋼板的成型。由于在加工過(guò)程中，鋼板表面的雜質(zhì)和潤滑劑會(huì )附著(zhù)在軋輥上，所以要定期（每周至少一次）對軋輥進(jìn)行清潔。清潔時(shí)，先使用軟毛刷清除軋輥表面的大塊雜質(zhì)，然后用蘸有清潔劑的濕布仔細擦拭軋輥表面。清潔后，要確保軋輥表面干燥，以免生銹。

（二）潤滑維護

定期加油

樓承板設備的許多運動(dòng)部件，如傳動(dòng)鏈條、齒輪、軸承等，需要定期進(jìn)行潤滑。根據設備的使用手冊，確定合適的潤滑油種類(lèi)和加油周期。一般來(lái)說(shuō)，傳動(dòng)鏈條和齒輪每工作 100 - 200 小時(shí)需要加一次潤滑油，軸承則根據其工作負荷和轉速，每 300 - 500 小時(shí)加一次油。加油時(shí)，要確保潤滑油均勻地分布在部件表面，避免出現局部缺油的情況。

潤滑系統檢查

定期檢查設備的潤滑系統，包括油泵、油管、油嘴等部件。確保油泵工作正常，油管無(wú)堵塞或泄漏，油嘴能夠準確地將潤滑油輸送到需要潤滑的部位。如果發(fā)現潤滑系統有問(wèn)題，要及時(shí)維修或更換損壞的部件，以免因潤滑不良導致設備部件磨損加劇。

（三）部件檢查

機械部件檢查

每天開(kāi)機前，檢查設備的機械部件，如軋輥、切割刀具、沖孔模具等是否有損壞、松動(dòng)或變形的情況。對于軋輥，檢查其表面是否有劃痕、磨損或疲勞裂紋；切割刀具要檢查刀刃的鋒利程度和安裝是否牢固；沖孔模具要查看沖頭是否磨損，模具的間隙是否合適。如果發(fā)現部件有問(wèn)題，要及時(shí)修復或更換，確保設備能夠正常運行。

電氣系統檢查

定期（每月至少一次）檢查設備的電氣系統，包括電機、控制柜、傳感器等。檢查電機的運行狀態(tài)，如是否有異常發(fā)熱、噪音或振動(dòng)；查看控制柜內的電器元件是否有松動(dòng)、燒焦的跡象；檢查傳感器是否準確地檢測設備的運行參數。同時(shí)，要確保電氣系統的接地良好，避免發(fā)生觸電事故。

二、延長(cháng)設備使用壽命的方法

（一）正確操作設備

操作人員培訓

對設備操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓，使其熟悉設備的操作規程和安全注意事項。操作人員要嚴格按照操作手冊進(jìn)行設備的啟動(dòng)、運行和停止操作，避免因誤操作導致設備損壞。例如，在啟動(dòng)設備時(shí)，要按照規定的順序開(kāi)啟電機、油泵等設備，避免同時(shí)啟動(dòng)多個(gè)大功率設備造成電網(wǎng)沖擊。

合理設置參數

根據樓承板的生產(chǎn)要求，合理設置設備的運行參數，如加工速度、壓力、溫度等。不要為了追求過(guò)高的生產(chǎn)效率而過(guò)度提高設備的運行參數，以免超出設備的設計范圍，導致設備部件過(guò)早損壞。例如，在樓承板的成型過(guò)程中，要根據鋼板的材質(zhì)和厚度，合理設置軋輥的壓力，避免壓力過(guò)大使軋輥變形或鋼板過(guò)度磨損。

（二）定期進(jìn)行深度保養

設備拆解保養

除了日常維護外，每隔一段時(shí)間（建議每半年或一年）對設備進(jìn)行一次深度保養。這包括將設備的關(guān)鍵部件進(jìn)行拆解，如軋輥、傳動(dòng)機構等，進(jìn)行更徹底的清潔、檢查和維修。對于磨損的部件，如軸承、密封件等，要及時(shí)更換，以確保設備的性能。

設備校準和調試

在深度保養后，要對設備進(jìn)行校準和調試。使用專(zhuān)業(yè)的檢測工具，如水平儀、卡尺等，對設備的各個(gè)部件進(jìn)行校準，確保設備的精度和性能符合生產(chǎn)要求。例如，對樓承板設備的切割刀具進(jìn)行校準，確保切割尺寸的精度；對軋輥的間隙進(jìn)行調試，確保樓承板的成型質(zhì)量。