眾所周知，桁架樓承板的鋪設非常簡(jiǎn)單，但桁架樓承板鋪設后澆注土壤是一項非常技術(shù)性的工作，如果控制不當，將給整個(gè)工期帶來(lái)很大的麻煩。那么在澆注泥土的時(shí)候有哪些注意事項？下面我就來(lái)解釋一下樓面混凝土的澆筑方法和注意事項。

桁架樓承板在澆筑混泥土時(shí)應注意哪些事項？

1、澆筑混凝土前，必須清除鋼桁架樓板承重板上的雜質(zhì)(包括焊釘上的瓷環(huán))、灰塵、油脂等。在人員和汽車(chē)頻繁行走的地方，應安裝腳手架等固定。

2、澆筑混凝土時(shí)，不得對桁架樓板承重板造成沖擊。傾倒混凝土時(shí)，應傾倒在鋼梁或臨時(shí)支撐部位，傾倒范圍或傾倒混凝土引起的臨時(shí)堆積不得超過(guò)鋼梁或臨時(shí)支撐左右各1/6板跨范圍內的桁架地板，應迅速向周?chē)崎_(kāi)，避免堆積過(guò)高，桁架地板跨中(臨時(shí)支撐作為支撐)部位傾倒混凝土

3、在混凝土強度達到75%之前，不得在地板上增加任何其他載荷。

4、混凝土澆筑時(shí)，應注意避免混凝土堆積物過(guò)多，以及混凝土傾瀉引起的沖擊。

桁架樓承板使用的優(yōu)勢是什么呢？那個(gè)使用成本是什么呢對于這一點(diǎn)不了解的朋友，跟隨桁架樓承板生產(chǎn)廠(chǎng)家在下面給總結介紹，為大家解答疑問(wèn)。

1、鋼筋桁架樓板受力模式合理，采用穩定的三角框架形式，滿(mǎn)足大跨度裝載要求，大幅節約資源。

2、與傳統的樓板承重板相比，去除了導致材料成本增加的因素，改變了樓板承重板在施工階段的應力模式，降低了客戶(hù)后期維護的成本。

3、鋼筋桁架樓板承重板在工廠(chǎng)預制成型分組。水平運輸到施工現場(chǎng)后，桁架式樓承板廠(chǎng)家的工人只需按編號在C型檁條上搭梁，組合鋪設。與現澆混凝土板和金屬壓型板相比，節省了大量人工現場(chǎng)鋼筋綁扎步驟，大大降低了桁架樓承板廠(chǎng)家現場(chǎng)操作量，節省了人力資源。

桁架樓承板與普通樓承板的區別有哪些？

二十世紀末，隨著(zhù)鋼結構建筑的不斷發(fā)展，傳統現澆板的施工速度明顯跟不上主體鋼結構的施工速度，影響到整個(gè)工程的進(jìn)度。借鑒國外先進(jìn)鋼結構技術(shù)經(jīng)驗，鋼筋桁架樓板是順應市場(chǎng)需求的，施工人員投入更少，現場(chǎng)管理更完善，施工環(huán)節更優(yōu)化。在這些類(lèi)型中，標準型鋼筋桁架樓蓋與傳統裝配型樓蓋有許多不同之處：

1、搭扣不同

標準型:底板兩側搭扣型；水泥樓板施工中不會(huì )漏漿。

組合式：底板是平面的，沒(méi)有搭扣；可能會(huì )發(fā)生漏漿。

2、腹桿形狀不同

標裝型材：腹鋼形狀：類(lèi)似三角形，水平腹鋼與底板焊接，每個(gè)焊點(diǎn)的用量約為100mm。

組裝型:腹鋼形狀:三角形，與底板無(wú)焊接腹鋼，只有一個(gè)支點(diǎn)；在單位面積內，標準鋼筋用量與組裝型用量相比，增加260毫米，保證建筑工程鋼筋用量。

3、生產(chǎn)工藝不同

標準型:數控設備、生產(chǎn)線(xiàn)一次成型的標準型不需要現場(chǎng)人工作業(yè)，避免人員操作失誤造成的施工危險鋼筋桁架地板承重板的生產(chǎn)長(cháng)度根據建筑要求一次成型生產(chǎn)。

組裝型:桁架與底板分開(kāi)，現場(chǎng)組裝桁架可按建筑要求生產(chǎn)，但底板是統一規格，現場(chǎng)組裝時(shí)按施工要求連接。

4、安裝過(guò)程及工藝不同

標準型:產(chǎn)品不存在底板連接帶來(lái)的施工危險，可應用于任何結構復雜的區域的產(chǎn)品運輸工地，可進(jìn)行現場(chǎng)安裝，不需要二次組裝。

組裝型:運輸工地后，需要安排人員進(jìn)行二次組裝作業(yè)。

5、時(shí)間限制不同

標準型：按施工進(jìn)度安排貨物配送，可多層同步施工，不受水泥板固化時(shí)間的限制。

組裝型:底板需要重復使用，鋪設后水泥板完全滿(mǎn)足建筑需求后再進(jìn)行拆裝作業(yè)。