眾所周知,桁架樓承板的鋪設非常簡(jiǎn)單,但桁架樓承板鋪設后澆注土壤是一項非常技術(shù)性的工作,如果控制不當,將給整個(gè)工期帶來(lái)很大的麻煩。那么在澆注泥土的時(shí)候有哪些注意事項?下面我就來(lái)解釋一下樓面混凝土的澆筑方法和注意事項。
桁架樓承板在澆筑混泥土時(shí)應注意哪些事項?
1、澆筑混凝土前,必須清除鋼桁架樓板承重板上的雜質(zhì)(包括焊釘上的瓷環(huán))、灰塵、油脂等。在人員和汽車(chē)頻繁行走的地方,應安裝腳手架等固定。
2、澆筑混凝土時(shí),不得對桁架樓板承重板造成沖擊。傾倒混凝土時(shí),應傾倒在鋼梁或臨時(shí)支撐部位,傾倒范圍或傾倒混凝土引起的臨時(shí)堆積不得超過(guò)鋼梁或臨時(shí)支撐左右各1/6板跨范圍內的桁架地板,應迅速向周?chē)崎_(kāi),避免堆積過(guò)高,桁架地板跨中(臨時(shí)支撐作為支撐)部位傾倒混凝土
3、在混凝土強度達到75%之前,不得在地板上增加任何其他載荷。
4、混凝土澆筑時(shí),應注意避免混凝土堆積物過(guò)多,以及混凝土傾瀉引起的沖擊。
桁架樓承板使用的優(yōu)勢是什么呢?那個(gè)使用成本是什么呢對于這一點(diǎn)不了解的朋友,跟隨桁架樓承板生產(chǎn)廠(chǎng)家在下面給總結介紹,為大家解答疑問(wèn)。
1、鋼筋桁架樓板受力模式合理,采用穩定的三角框架形式,滿(mǎn)足大跨度裝載要求,大幅節約資源。
2、與傳統的樓板承重板相比,去除了導致材料成本增加的因素,改變了樓板承重板在施工階段的應力模式,降低了客戶(hù)后期維護的成本。
3、鋼筋桁架樓板承重板在工廠(chǎng)預制成型分組。水平運輸到施工現場(chǎng)后,桁架式樓承板廠(chǎng)家的工人只需按編號在C型檁條上搭梁,組合鋪設。與現澆混凝土板和金屬壓型板相比,節省了大量人工現場(chǎng)鋼筋綁扎步驟,大大降低了桁架樓承板廠(chǎng)家現場(chǎng)操作量,節省了人力資源。
桁架樓承板與普通樓承板的區別有哪些?
二十世紀末,隨著(zhù)鋼結構建筑的不斷發(fā)展,傳統現澆板的施工速度明顯跟不上主體鋼結構的施工速度,影響到整個(gè)工程的進(jìn)度。借鑒國外先進(jìn)鋼結構技術(shù)經(jīng)驗,鋼筋桁架樓板是順應市場(chǎng)需求的,施工人員投入更少,現場(chǎng)管理更完善,施工環(huán)節更優(yōu)化。在這些類(lèi)型中,標準型鋼筋桁架樓蓋與傳統裝配型樓蓋有許多不同之處:
1、搭扣不同
標準型:底板兩側搭扣型;水泥樓板施工中不會(huì )漏漿。
組合式:底板是平面的,沒(méi)有搭扣;可能會(huì )發(fā)生漏漿。
2、腹桿形狀不同
標裝型材:腹鋼形狀:類(lèi)似三角形,水平腹鋼與底板焊接,每個(gè)焊點(diǎn)的用量約為100mm。
組裝型:腹鋼形狀:三角形,與底板無(wú)焊接腹鋼,只有一個(gè)支點(diǎn);在單位面積內,標準鋼筋用量與組裝型用量相比,增加260毫米,保證建筑工程鋼筋用量。
3、生產(chǎn)工藝不同
標準型:數控設備、生產(chǎn)線(xiàn)一次成型的標準型不需要現場(chǎng)人工作業(yè),避免人員操作失誤造成的施工危險鋼筋桁架地板承重板的生產(chǎn)長(cháng)度根據建筑要求一次成型生產(chǎn)。
組裝型:桁架與底板分開(kāi),現場(chǎng)組裝桁架可按建筑要求生產(chǎn),但底板是統一規格,現場(chǎng)組裝時(shí)按施工要求連接。
4、安裝過(guò)程及工藝不同
標準型:產(chǎn)品不存在底板連接帶來(lái)的施工危險,可應用于任何結構復雜的區域的產(chǎn)品運輸工地,可進(jìn)行現場(chǎng)安裝,不需要二次組裝。
組裝型:運輸工地后,需要安排人員進(jìn)行二次組裝作業(yè)。
5、時(shí)間限制不同
標準型:按施工進(jìn)度安排貨物配送,可多層同步施工,不受水泥板固化時(shí)間的限制。
組裝型:底板需要重復使用,鋪設后水泥板完全滿(mǎn)足建筑需求后再進(jìn)行拆裝作業(yè)。
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