桁架樓承板的施工流程是怎樣的？

桁架樓承板的施工流程需嚴格遵循設計規范和工藝要求，以下是從前期準備到驗收的全流程解析：

一、施工前準備

1. 技術(shù)與圖紙確認

熟悉結構設計圖紙，明確桁架樓承板的型號、布置方向、搭接長(cháng)度及節點(diǎn)構造（如與鋼梁、混凝土柱的連接方式）。

核對現場(chǎng)軸線(xiàn)尺寸、標高，確保與圖紙一致，重點(diǎn)檢查鋼梁間距、平整度及預埋件位置。

2. 材料與設備進(jìn)場(chǎng)檢驗

板材驗收：檢查桁架樓承板的外觀(guān)質(zhì)量（焊點(diǎn)是否飽滿(mǎn)、鋼筋有無(wú)銹蝕或變形）、出廠(chǎng)合格證及力學(xué)性能檢測報告。

工具準備：塔吊 / 叉車(chē)（吊裝）、電焊機 / 栓釘焊機、卷尺、扳手、切割設備（如等離子切割機）、安全防護用具等。

3. 施工方案與安全交底

編制專(zhuān)項施工方案，明確安裝順序、焊接工藝、混凝土澆筑流程及應急預案。

對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全培訓，重點(diǎn)強調高空作業(yè)、臨時(shí)用電及板材吊裝的安全注意事項。

二、現場(chǎng)安裝流程

1. 定位放線(xiàn)與支座處理

在鋼梁上彈出桁架樓承板的鋪設控制線(xiàn)，確定首塊板的位置（通常從邊角或軸線(xiàn)交點(diǎn)開(kāi)始）。

清理鋼梁表面雜物，對需焊接栓釘的部位進(jìn)行除銹處理，確保連接穩定。

2. 板材吊裝與鋪設

吊裝方式：采用專(zhuān)用吊具（如鋼扁擔）或鋼絲繩捆扎，每次吊裝數量不宜過(guò)多（避免板材變形），吊裝時(shí)需設專(zhuān)人指揮。

鋪設順序：

按排版圖從一端向另一端逐塊鋪設，先鋪標準板，后鋪異形板（如邊角、洞口處切割板）。

相鄰板材需錯縫拼接，搭接長(cháng)度不小于設計要求（通?！?0mm），確保支座處桁架鋼筋與鋼梁有效連接。

3. 板材固定與連接

板與鋼梁固定：

采用栓釘焊接（通過(guò)栓釘焊機將栓釘穿透板材焊于鋼梁上，間距按設計要求，通?！?00mm）。

或使用專(zhuān)用夾具、焊點(diǎn)固定，確保板材支座處無(wú)松動(dòng)。

板與板連接：

板邊扣合處用自攻螺釘或點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)間距≤300mm，焊縫長(cháng)度≥20mm。

對穿過(guò)桁架的管線(xiàn)，需在板材鋪設前定位，避免后期切割損傷鋼筋。

4. 節點(diǎn)與洞口處理

陰陽(yáng)角節點(diǎn)：根據現場(chǎng)角度切割板材，確保拼接嚴密，必要時(shí)增設附加鋼筋加強。

洞口預留：

小尺寸洞口（≤300mm）可直接在板材上切割，邊緣用角鋼或鋼筋加固。

大尺寸洞口需提前在深化設計中避開(kāi)桁架節點(diǎn)，或增設洞口加強桁架。

三、鋼筋工程與混凝土澆筑

1. 板面鋼筋綁扎

按設計要求鋪設上層鋼筋網(wǎng)，鋼筋與桁架上弦桿通過(guò)綁扎或焊接固定，確保鋼筋位置準確。

若設計有抗裂鋼筋或分布筋，需同步安裝，鋼筋搭接長(cháng)度及錨固長(cháng)度需符合規范。

2. 混凝土澆筑

混凝土要求：強度等級符合設計（通常 C30-C40），坍落度控制在 120-160mm，便于振搗密實(shí)。

澆筑順序：從中間向四周對稱(chēng)澆筑，避免集中堆載導致板材變形；振搗時(shí)避免振搗棒直接觸碰桁架桿件。

養護：澆筑完成后 12 小時(shí)內覆蓋養護，養護時(shí)間≥7 天，期間避免上人或堆放重物。

四、驗收與成品保護

1. 質(zhì)量驗收

主控項目：板材型號、連接方式、焊點(diǎn)質(zhì)量、鋼筋保護層厚度需符合設計及《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50204）。

一般項目：表面平整度偏差≤5mm，板縫寬度偏差≤3mm，洞口位置偏差≤10mm。

2. 成品保護

混凝土強度未達設計要求前，嚴禁在板面上吊運重物或進(jìn)行焊接作業(yè)。

對已安裝的板材邊緣進(jìn)行防護，避免碰撞導致變形或焊點(diǎn)脫落。