估計：平整度應小于33mm,不得有明顯的凸凹、扭曲變形，鍍鋅層應超過(guò)120層g/，不得有劃痕、劃痕、殘留二寶焊疤。焊接應牢固。表面不得有危害水泥凝固的污染物。

樓承板的施工工藝大致如下：放線(xiàn)→清板→吊裝→布板→切割→壓合→側焊→端焊→留洞→堵漏→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆制→維護。自然，這么多的過(guò)程離不開(kāi)好的勞動(dòng)組織，下面的過(guò)程也可以根據現場(chǎng)的具體情況來(lái)解決。勞動(dòng)組織應分為兩組，

第*組承擔運料，包括清料、倒運，直至按工程進(jìn)度準確地將地板承重板吊裝到施工現場(chǎng)，其中起重工為5人；

第二組承擔鋪裝，包括布筋、切割、組裝和留洞。每三人為一組，承擔一個(gè)節點(diǎn)，四組同時(shí)在同一工作層工作。下道工序綁扎鋼筋和澆筑混凝土時(shí)，應派專(zhuān)人對鋪設的地板承重板進(jìn)行升級和維護。具體方法如下：

（1）鋼柱軸線(xiàn)先從鋪裝區彈出，主梁軸線(xiàn)為鋪設地承板固定位置的控制線(xiàn)。主梁的軸線(xiàn)控制地板承重板與鋼柱的總寬度，并決定地板承重板與鋼柱的焊接焊點(diǎn)。二次梁的中心線(xiàn)將決定焊接螺栓釘的焊接位置。由于鋪裝后無(wú)法觀(guān)察二次梁翼緣的具體地址，二次梁的軸線(xiàn)和二次梁翼緣的寬度將彈回主梁的中心線(xiàn)。固定螺栓釘時(shí)，二次梁的軸線(xiàn)和二次梁翼緣的寬度應返回二次梁表面的地板承重板。

（2）在堆放場(chǎng)所，根據材料清單清除地板承重板的分層分區，并注明序列號，區分清晰的層、區、號，用記號筆標記，準確運至施工特定位置。

（3）吊裝時(shí)使用專(zhuān)用軟吊索，保證地板承重板整體不變形，部分不卷鋼結構設計多層一般采用三層柱安裝工藝，（單面不用說(shuō)）與鋼結構柱梁施工，至少距離3層。因此，地板承重板只能從上梁柱之間穿套，起重工應在梁柱之間分層操作。

（4）選擇等離子切割機或剪板鉗切割邊緣，切割放線(xiàn)時(shí)剩余量應保持在5mm在范圍內，澆筑混凝土時(shí)應采取措施，避免跑漿。

（5）地板承重板與地板承重板擋板之間的連接采用咬合鉗，使地板承重板連接成整個(gè)板。先焊接地板承重板側面，然后固定兩端，z后用螺栓固定。

（6）改善混凝土澆筑。