佛山承接樓承板生產(chǎn)線(xiàn)設備生產(chǎn)廠(chǎng)家

樓承板的長(cháng)度有限制嗎？小編這次就和大家聊一下關(guān)于地板承接板長(cháng)度的問(wèn)題，關(guān)于這個(gè)問(wèn)題，理論上說(shuō)地板承接板可以定制，需要多長(cháng)時(shí)間可以生產(chǎn)多長(cháng)時(shí)間，一般的項目不會(huì )超過(guò)12米。主要考慮以下原因:1、運輸困難，一是超過(guò)12米的車(chē)不好找，二是運輸車(chē)輛過(guò)長(cháng)，進(jìn)出工程現場(chǎng)是否方便。但任何事情都有例外。2、搬運及吊裝，從搬運和懸掛的角度來(lái)看，如果樓板太長(cháng)，工人在搬運、施工時(shí)不一定能抬起來(lái)，在施工現場(chǎng)利用塔吊運輸時(shí)，很難找到重心，容易使樓板變形，影響施工。3、受力情況，12米況下，12米的樓板承重板長(cháng)度可以滿(mǎn)足3-4跨的鋪設。通過(guò)計算可以看出，如果增加樓板承重板的長(cháng)度來(lái)滿(mǎn)足更多跨度的鋪設，應力差別不大。綜上所述，樓板承重板的長(cháng)度基本小于12米。然而，我們也會(huì )遇到一個(gè)客戶(hù)的要求，承重板太長(cháng)，無(wú)法搭接。在這種情況下，我們只能工現場(chǎng)加工。

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在鋪樓承板時(shí)的注意事項有哪些？鋪設樓板時(shí)，找到主梁的中心線(xiàn)可以充分把握整體鋪設。當然，如果找不到，會(huì )對鋪設產(chǎn)生很大影響。我們來(lái)看看如何找到它。鋼梁的中心線(xiàn)鋼梁的中心線(xiàn)，主梁的中心線(xiàn)是鋪設樓板固定位置的控制線(xiàn)。由主梁的中心線(xiàn)控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。二次梁的中心線(xiàn)將決定熔化焊栓釘的焊接位置。由于樓板承重板鋪設后難以觀(guān)察二次梁翼緣的具體位置，二次梁的中心線(xiàn)和二次梁翼緣的寬度應返回主梁的中心線(xiàn)。固定螺栓釘時(shí)，二次梁的中心線(xiàn)和二次梁翼緣的寬度應返回二次梁表面的樓板承重板。樓承板的橫梁間距：1、使用階段性地板作為混凝土地板的拉伸鋼筋，提高地板的剛性，節約了鋼筋和混凝土的使用量。2、樓板承重板表面的壓花在樓板承重板和混凝土之間產(chǎn)生較大的結合力，兩者形成整體，配合強肋，使樓板承重板系統具有較高的承載力。3、在懸臂條件下，樓板承重板僅用作持久模板。懸挑的長(cháng)度可以根據承重板的截面特性確定。為防止懸挑板開(kāi)裂，應根據結構工程師的設計，在支承處設置負筋。普通鋼梁間距一般不超過(guò)3米，許多鋼結構的主架跨度達到5至6米或更大，此時(shí)需要加裝次梁，采用角鋼、槽鋼、C型鋼或在底板下加裝支撐，也就是說(shuō)，滿(mǎn)足梁間距大不超過(guò)3米這一條件即可。像一些小的建筑，比如私人住宅區，鋼結構辦公樓等，鋼梁的間距正常只有1到2米的間距，甚至小于1米，這時(shí)用0.8mm的樓承板即可。

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影響桁架樓承板價(jià)格因素是什么？關(guān)于它的價(jià)格問(wèn)題一直是大家關(guān)注的焦點(diǎn)，那又是什么影響它的價(jià)格呢？對桁架樓板承重板的價(jià)格問(wèn)題，廣大用戶(hù)十分關(guān)注，俗話(huà)說(shuō)一分錢(qián)一分貨，影響該產(chǎn)品價(jià)格的因素有哪些？1、由其工藝來(lái)決定的。在承重板的基礎上改進(jìn)了鋼桁架樓承重板。鋼桁架在后臺加工時(shí)，可以預測其長(cháng)度。利用鋼板焊接、硅烷化、純錳磷化、清洗、干燥、鍍鋅等工藝將其包裹并密封。鋼桁樓板現場(chǎng)施工時(shí)，必須將樓板放置在正確的位置，焊接鋼筋，然后焊接一次，把鋼筋綁在現場(chǎng)，待客戶(hù)驗收合格后再焊接一次混凝土。2、價(jià)格的問(wèn)題取決于質(zhì)量。生產(chǎn)的我公司鋼桁架樓板實(shí)現機械化生產(chǎn)，有利于鋼筋均勻配置，混凝土保護層厚度均勻，提高樓板施工質(zhì)量，組裝鋼桁架樓板可減少鋼筋捆扎工作量，加快施工進(jìn)度，增加施工保護，實(shí)現文明施工。裝配后的模板和連接件便于拆卸和裝配，可以多次重復使用，節省鋼材，達到節能的要求，綜合以上，就是桁架樓板承板的價(jià)格細節。

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裝配式鋼筋桁架樓承板的裝配：1.桁架樓承板廠(chǎng)家根據現場(chǎng)安裝進(jìn)度計劃的要求，制定生產(chǎn)計劃。2.樓板承重板組裝前，應根據質(zhì)量驗收要求對鋼桁架、模板、連接件等原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗。原料質(zhì)量不合格時(shí)，應進(jìn)行校正或更換。組裝完成后，應按質(zhì)量檢驗要求檢驗樓板質(zhì)量，樓板質(zhì)量不符合要求時(shí)，應立即糾正、整改。3、裝配程序及方法：(1)熟悉鋼筋桁架樓板裝配圖，充分了解裝配要求；(2)準備組裝支架、連接件安裝扳手和桁架調整工具；組裝支架之間的距離為1米，確保高度一致，直線(xiàn)相同；(3)將對應于《鋼筋桁架樓承板安裝圖》的3根鋼筋桁架依次置于安裝托架的V型槽內，并在放入鋼筋桁架時(shí)弦筋在下，以確保3根鋼筋桁架一端對齊。(4)檢查鋼筋桁架腹棒上部的直線(xiàn)度，使腹棒上部位于同一直線(xiàn)上。(5)將模板移至經(jīng)校正的腹桿筋頂線(xiàn)上的桁架上，模板方向正確，模板端面尺寸與桁架端面尺寸相一致，符合裝配圖要求。(6)應檢查模板安裝孔和腹筋位置適當后，穿入連接件并鎖定。連接件的安裝順序應先對稱(chēng)固定四個(gè)角，然后固定中間，然后固定其他安裝孔。(7)鋼筋桁架樓承板廠(chǎng)家安裝連接件后，檢查有無(wú)泄漏、松動(dòng)、密封墊的使用錯誤，確認反面彎曲鉤是否鎖定桁架腹桿筋等，滿(mǎn)足要求后寫(xiě)板號。